無鹵阻燃PP

本系列產(chǎn)品是以磷、氮為阻燃元素的無鹵環(huán)保阻燃PP材料。該系列產(chǎn)品是不含溴、銻、重金屬的低煙無鹵阻燃材料。其特點(diǎn)是不滴落、密度低、加工成型性好。阻燃級別是(UL 94)V-0、5VA級。

阻燃PC/ABS

阻燃PC/ABS合金具有抗黃變、耐熱氧化、不腐蝕模具、易于模塑成型、制品外觀光潔、高耐熱、低溫韌性優(yōu)的特點(diǎn)。加工性能好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。具有突出的常溫、低溫韌性，綜臺性能好。

阻燃PP

本系列產(chǎn)品是以溴、銻為阻燃元素的環(huán)保阻燃PP材料。其特點(diǎn)是不析出、不滴落、加工成型性好。阻燃級別是(UL 94)V-0、5VA級。

超細(xì)氫氧化鎂的制備方法有哪些？

超細(xì)氫氧化鋁的制備方法有物理法和化學(xué)法。物理法通常指機(jī)械法;化學(xué)法則包含有種分法、溶膠-凝膠法、沉淀法、水熱合成法、碳分法、超重力法等?！　?1)機(jī)械法　　機(jī)械法是通過攪拌磨和氣流磨等設(shè)備將經(jīng)洗滌、干燥處理的非工業(yè)級氫氧化鋁粉碎研磨成粒度較細(xì)的ATH粉末。該方法生產(chǎn)的ATH粉體形狀不規(guī)則，粒度粗，分布廣，一般在5～15μm范圍內(nèi)，產(chǎn)品性能較差。　　將此方法生產(chǎn)的氫氧化鋁用于電線、電纜的生產(chǎn)中，其加工性能、延展性和阻燃性能遠(yuǎn)不及化學(xué)法生產(chǎn)的氫氧化鋁。機(jī)械法雖制備過程簡單、實(shí)驗(yàn)成本較低但產(chǎn)品雜質(zhì)含量較高且粒度分布不均勻，因此無法廣泛應(yīng)用?！　?2)種分法　　常用的種分法其核心是在制備好的鋁酸鈉溶液中加入超細(xì)ATH晶種，從而制備更純更細(xì)的ATH粉體。其中，晶種的品質(zhì)是影響ATH粉體粒度的重要因素?！　?3)溶膠-凝膠法　　此方法主要是通過在一定水浴溫度、攪拌速率及pH值的條件下水解鋁的化合物進(jìn)而生成氫氧化鋁膠體，然后在一定條件下轉(zhuǎn)變成凝膠，最后經(jīng)干燥研磨制得粒徑較小的氫氧化鋁粉體?！　?4)沉淀法　　沉淀法的方式有直接和均勻沉淀兩類。直接沉淀是指在鋁酸鹽溶液中加入沉淀劑，在一定條件下制得高純超細(xì)氫氧化鋁。　　沉淀過程中，沉淀劑與溶液的混合程度是影響最后產(chǎn)品性質(zhì)的關(guān)鍵因素。均勻沉淀法與直接沉淀不同，其沉淀生長速度較緩慢?！　?5)水熱合成法　　水熱法主要通過對密閉反應(yīng)容器加熱的方式，使原料在有機(jī)溶劑介質(zhì)中高溫高壓反應(yīng)制備ATH的方法?！　?6)碳分法　　碳分法是將CO2通入鋁酸鈉溶液中，通過控制反應(yīng)條件來制備氫氧化鋁。

氫氧化鎂對硅橡膠的阻燃作用介紹

硅橡膠具有高溫、低溫、耐候、耐臭氧等優(yōu)異性能。它已被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。然而，硅橡膠是易燃的，而且會繼續(xù)燃燒，并在一定程度上限制了它在電子電氣、電線電纜、汽車、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用。下面小編給大家介紹下阻燃硅膠中添加氫氧化鎂會有什么作用?！　」柘鹉z添加氫氧化鎂之后，極限氧指數(shù)增加，且隨著氫氧化鎂用量的增加而增大。經(jīng)有機(jī)硅處理的氫氧化鎂在硅橡膠中的分散比較均勻，且聚集顆粒較小，氫氧化鎂顆粒和硅橡膠緊密結(jié)合，與硅橡膠界面的相容性得到改善。　　氫氧化鎂在分解過程中會吸收燃燒區(qū)大量的熱量，降低燃燒物的溫度。同時(shí)，分解生成的水蒸氣可稀釋可燃?xì)怏w，且水蒸氣還可以隔離硅橡膠和氧氣的接觸，進(jìn)而起到阻燃作用。　　為了擴(kuò)大硅橡膠的使用范圍，對其進(jìn)行阻燃改性成為主要的研究方向之一。早期用于硅橡膠的阻燃劑主要有十溴二苯醚、氯化石蠟等鹵系阻燃劑和紅磷、磷酸酯等磷系阻燃劑。這些阻燃劑雖然對硅橡膠有較好的阻燃效果，但由于燃燒時(shí)會釋放出有害氣體，對環(huán)境的危害較大?！　〉菤溲趸V將有助于提高其在硅橡膠中的分散程度，改善其與硅橡膠的界面相容性，從而使硅橡膠在具有阻燃性的同時(shí)，還保持良好的力學(xué)性能。　　總而言之，氫氧化鎂對硅橡膠具有良好的阻燃作用。有機(jī)硅處理氫氧化鎂的阻燃效果優(yōu)于硬脂酸處理氫氧化鎂與未處理氫氧化鎂，有機(jī)硅處理過的氫氧化鎂對硅橡膠的電絕緣性能和力學(xué)性能的損害低于其它兩種氫氧化鎂為阻燃劑的硅橡膠?！　∫陨暇褪亲枞脊枘z中添加氫氧化鎂的作用。希望可以幫助到大家。

阻燃劑的協(xié)效作用有哪些？

阻燃劑作為常規(guī)的防火手段，被廣泛應(yīng)用與多種材料中。阻燃劑的阻燃作用可分為兩類，一類可以延緩起火事件，并抑止火勢蔓延，通過多種作用原理抑止燃燒反應(yīng)的方式，另一類是讓材料表面迅速發(fā)泡膨脹并碳化，形成保護(hù)層。最近，小編又聽到了一個(gè)新的名詞，叫做阻燃劑的協(xié)效作用，特意咨詢了技術(shù)人員，今天小編就要給大家講一講阻燃劑的協(xié)效作用是什么?！　∽枞紕┑膮f(xié)效系統(tǒng)，也就是兩種或兩種以上組分構(gòu)成的阻燃系統(tǒng)，只要選擇得當(dāng)，其阻燃效果會優(yōu)于各組分阻燃作用之和?！　≡谧枞技夹g(shù)中，越來越多的廠家選擇協(xié)同阻燃，因?yàn)閰f(xié)同阻燃不是單純的去提高聚合物的阻燃效率，而且可以降低阻燃系統(tǒng)中某些成分的含量，滿足阻燃要求的前提下并能很好的控制成本。　　目前，最被成熟應(yīng)用的就是鹵系化合物和三氧化二銻的協(xié)效阻燃系統(tǒng)，但是在某些阻燃材料中，三氧化二銻也可以由氧化鐵、氧化鋅、硼酸鋅等來替代，它們在含氯系阻燃劑的聚酰胺和環(huán)氧樹脂中特別有效果，這類協(xié)效劑不僅能在氣相中捕獲自由基，而且還能在凝聚相中發(fā)揮作用，在阻燃材料表面形成炭層。據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來看，對脂肪族氯系阻燃劑，最有效的協(xié)效劑就是三氧化二鐵，它在某些塑料的協(xié)效效果甚至優(yōu)于三氧化二銻。以氧化鋅為一些鹵系阻燃劑的協(xié)效劑，可賦予阻燃基材很高的CTI(漏電徑跡指數(shù))值。將錫酸鋅、鉬酸鋅和硅酸鋅與硼酸鋅復(fù)合物用為鹵系阻燃劑的協(xié)效劑時(shí)，就提高某些塑料的UL94阻燃級別及CTI值兩方面，均優(yōu)于三氧化二銻?！　⑷趸R與硼酸鋅并用時(shí)，可以減緩阻燃材料的陰燃，并改善阻燃材料的色澤。　　阻燃聚苯乙烯、ABS及其他某些塑料中的鹵系阻燃劑，可采用氧化銻-無機(jī)硅酸鹽復(fù)合物為協(xié)效劑，不但成本低廉，而且色調(diào)強(qiáng)度低。另外，銻化合物、鎂化合物-鋅化合物復(fù)合物作為協(xié)效劑時(shí)，既能提高阻燃效果，又能抑煙。　　硬脂酸鋅/滑石粉/鐵化合物是一種低煙協(xié)效劑，加入適量的這種協(xié)效劑，可以使得某些含鹵阻燃塑料的最初4min的煙密度從300下降到100，透光率從0.01%提高至0.1%?！　∧承┧芰螲IPS及ABS中，溴阻燃劑與氯阻燃劑之間也存在協(xié)同效應(yīng)，例如，采用脂肪族氯系阻燃劑與十溴二苯醚的混合物來阻燃ABS，二者的比例為1：1時(shí)，ABS的氧指數(shù)達(dá)到40以上。